페로실리콘 분말을 제조하는 주요 방법으로는 재용해, 분쇄, 미립화 등이 있다.
재용해 공정에서는 일반적으로 작동하는 규소철 침지형 아크로와 하단-산소-분출 국자를 사용합니다. 태핑 중에 산소와 압축 공기가 바닥-2.0~12m³/h : 1.0~6m³/h의 비율로 래들 안으로 불어 넣어집니다. 동시에, 석영사, 생석회, 산화물 스케일 및 형석을 중량비로 40~44:28~35:1~5:13~20으로 제조한 특수 플럭스를 용선의 3wt%~5wt% 비율로 첨가합니다. 그런 다음, 철의 5~10wt% 비율로 규소철 분말을 끓는 용융물에 첨가합니다. 이 공정은 용선의 유동성을 향상시키고, 표면 크러스트를 방지하며, 에너지 절약, 오염 방지, 수율 증가, 경제적 이점 등의 이점을 제공합니다.
분쇄 방법은 페로실리콘 합금이 특정 입자 크기로 분쇄될 때 산화되는 것을 방지하기 위해 재료 온도를 제어해야 합니다. 완전한 분쇄 공정은 공{1}}냉각 및 수{2}}냉각 시스템을 사용하여 상온 또는 저온에서 재료 온도를 제어하여 쉽게 산화되는 문제를 해결하고 화재, 산화 또는 오염이 없는 지속적인 생산을 달성합니다. 페로실리콘은 경도와 비중이 높기 때문에 장비의 마모가 심합니다. 따라서 주 장비와 보조 장비는 스테인레스 스틸로 제작해야 하며 파이프라인은 고-폴리머 내마모성-재료로 제작하거나 내마모성 재료로 라이닝-해야 합니다.
원자화는 페로실리콘 분말을 생산하는 산업적 방법 중 하나입니다. 이는 고압-가스 흐름을 사용하여 용융된 페로실리콘 합금을 분말로 원자화합니다. 이 방법은 45%, 75% 등 다양한 등급의 규소철 분말을 제조하는데 적합하며, 산업적으로 적용되어 왔다. 공정 매개변수를 최적화하면 분말 품질을 향상하고 비용을 절감할 수 있습니다.
