페로실리콘 접종제

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페로실리콘 접종제
정보
페로실리콘 접종제는 페로실리콘을 모재로 하여 칼슘, 바륨, 알루미늄, 스트론튬 또는 희토류 원소를 적당량 첨가하여 만든 주조용 합금재료입니다.
제품 분류
접종원
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설명

제품개요

 

페로실리콘 접종제는 페로실리콘을 모재로 하여 칼슘, 바륨, 알루미늄, 스트론튬 또는 희토류 원소를 적당량 첨가하여 만든 주조용 합금재료입니다. 주로 주철 생산 공정 중 접종에 사용되며, 주철의 흑연 형태와 미세 구조를 효과적으로 개선하여 주물의 전반적인 성능과 품질 일관성을 향상시킵니다.

페로실리콘 접종제는 회주철 및 연성철 생산에 널리 사용되며 현대 주조 산업에서 없어서는 안 될 재료 중 하나입니다.

 

제품 사양

 

재료

콘텐츠

Si(실리콘)

70% – 75%

Ca(칼슘)

0.5% – 1.5%

바(바륨)

1% – 3%

알루미늄(알루미늄)

1% – 2%

C(카본)

1.0% 이하

 

제품특징

 

1. 흑연 핵생성을 촉진합니다. 페로 실리콘 접종제는 용선에서 많은 수의 흑연 핵을 형성하여 균일한 흑연 침전을 촉진할 수 있습니다.

2. 주철 미세구조 개선: 흑연 플레이크나 구형을 미세화하여 주철 미세구조를 더욱 균일하고 안정적으로 만듭니다.

3. 백주철 경향 감소: 백주철 조직의 형성을 효과적으로 최소화하여 주조물의 국부적인 경화를 방지합니다.

4. 주물의 기계적 성질 향상 : 내부 미세구조를 미세화하여 주물의 강도, 인성, 내마모성을 향상시킵니다.

5. 주조 결함 감소: 수축 기공, 기공, 하드 스팟 등의 결함을 최소화하여 주조 수율을 향상시킵니다.

 

주요 응용

 

페로실리콘 접종제는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

  • 회주철 생산
  • 연성철 생산
  • 자동차 부품 주조
  • 공작기계 주물
  • 파이프 및 밸브 주물
  • 각종 기계주조품 제조

 

페로실리콘 접종제 사용에 대한 팁:

① 먼저 투입량을 결정하는데, 일반적으로 용선 중량의 0.2%~0.6% 사이로 유지됩니다. 고-탄소 용융 철의 경우 약간 낮은 용량을 사용할 수 있습니다.

② 둘째, 첨가방법이 중요하다. 가장 일반적으로 사용되는 "푸어{1}}" 방법은 페로실리콘 알갱이를 국자 바닥에 놓은 다음 쇳물을 붓는 것입니다. 이 방법은 조작이 간단하고 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 대규모 생산의 경우-흐름-형 접종제를 사용하는 것이 좋습니다. 이는 붓는 동안 흐름에 고르게 첨가되어 보다 균일하고 안정적인 효과를 얻을 수 있습니다. 국자 접종을 선택하는 경우- 접종제를 일괄적으로 추가하고 뭉치는 것을 방지하기 위해 잘 저어주어야 합니다.

③ 온도 조절이 중요하다. 최적의 온도 범위는 1400-1500도입니다. 온도가 지나치게 높으면 접종제가 타서 돈이 낭비됩니다. 온도가 너무 낮으면 용융이 불균일해 효율성이 떨어지게 됩니다.

④ 접종 후 가능하면 15분 이내에 주입을 완료한다. 이는 접종원의 분해를 방지하는 데 중요합니다. 벽이 얇은-부품의 경우 시간이 특히 중요합니다. 국부적인 축적을 피하기 위해 붓는 동안 접종제를 가능한 한 균등하게 분배하십시오. 페로실리콘 과립을 적절하게 사용하면 주조 강도와 가공성을 크게 향상시키는 동시에 불량률을 줄일 수 있습니다.

 

FAQ

 

Q: 페로실리콘 접종제와 일반 페로실리콘의 차이점은 무엇인가요?

A: 일반 페로실리콘은 주로 탈산제 및 합금첨가제로 사용됩니다. 페로실리콘 접종제는 페로실리콘에 칼슘, 바륨, 스트론튬, 희토류 원소 등의 원소를 첨가해 생산된다. 주철의 흑연구조 및 미세구조를 개선하는데 사용되며 주로 주조산업에서 사용됩니다.

Q: 페로실리콘 접종제는 일반적으로 언제 첨가되나요?

A: 페로실리콘 접종제는 일반적으로 최적의 접종 결과를 보장하기 위해 용선을 태핑한 후, 붓기 전 또는 붓는 과정 중에 첨가됩니다.

Q: 페로실리콘 접종제의 권장 복용량은 얼마입니까?

A: 일반적인 투입량은 용선 중량의 0.2%~0.8%입니다. 특정 비율은 주철의 종류, 공정 조건 및 제품 요구 사항에 따라 조정되어야 합니다.

Q: 적절한 페로실리콘 접종제를 어떻게 선택하나요?

A: 페로실리콘 접종제를 선택할 때 주철 유형, 용선 온도, 주입 공정, 주조 치수 및 필요한 기계적 특성 등의 요소를 고려해야 합니다.

 

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